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                您好,欢迎来到中国铝业协会

                压铸模设计要点及压铸工艺

                2019/5/4 11:28:56 人评论 次浏览 分类:技术解决方案

                金属液在通过浇口时,其填充方式可分为层流式填充、喷射流填充、雾化流填充三种方式。当浇口速度较低时,填充方式显层流的状态;当速度增加,金属液不再是连续流出,而是呈粗颗粒状喷出;当速度更高时,水则会呈雾状的细微颗粒喷出。采用层流填充或雾状流填充均可产生令人满意的ぷ铸件,粗颗粒流填充因在填充过程中热量损失多而填充不好。一般而言,浇口愈薄,浇口速度愈高才能达到雾化流的状态。

                金属液进入型腔的流动状态是由流道和内浇口的形式决定的。目前使用较多的流道形式有扇形流道和锥形流道两种。浇注系统由直浇道,横浇道和内浇道等三部份组成。扇形流道较适合于内浇口真身长度较短的产品,锥形流道适@ 合于内浇口长度较长的产品。不管是扇形流道还是锥形流道,从流道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小,才能保证控制合金液的流态,并防止气体卷入浇注系统;横浇道应具有一定的长度,可对金属液起到稳流和导向作用。

                压铸模设计要点

                一、模架

                • 外表面要求光亮平整,前后模框加2个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。

                • 为了防止模板变形,起码做2个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,注意不要与其他零件干涉。

                • 模具底板要做通,便于散热。

                • 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。

                • 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于時候了料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种:烧焊和加热压入。

                • 分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm.

                • 模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。

                • 模架一定要调质处理的,最好是锻打的模架。

                二、内模,镶件

                • 加工后热处理前做去应力处理。
                  一般铝合金淬火HRC45+/-1°C,锌合金淬火HRC46+/-1-1°C

                • 内模的配合公差:一般做到小于模框0.05-0.08mm左右,可以用☆吊环轻松取出放入模框。顶针配合公差:大于等于8mm的顶针间隙0.05mm,小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。

                • 凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。

                • 内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。

                三、流道及排渣系统设计

                • 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就我給你安排封闭了分型面。

                • 分流锥上面主流道要做成“W”形状,料饼厚度做到15-20mm.

                • 一般主流道的长度做到30-35mm,且单边做5-10°的出模。

                • 一般横流道最好是拐弯,且做成2个台阶以上,防止冷料通过横流道进入型腔,导致产品表面冷隔纹。

                • 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了,这样就完全把冷料挡在了型腔外面了

                • 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模,且要包R2以上。

                • 主流道对面有凸出的芯子一定要避开,且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包,然后看情况再加开。

                • 渣包最好开球场的平面,半圆的截面形状,且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。

                四、冷却系统

                • 分流锥一定要做冷却运水,这样防這樣下去可不行止分流锥过早的龟裂。

                • 浇口套做冷却环来冷却,固定冷却环有二种方式:烧焊和热压入。

                • 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.运水离产品最低面『的高度:铝合金:25-30mm.锌合金:15-20mm.

                • 如果内模运水一定要走模架出,一定要用耐高温耐高压的防水圈。

                五、抽芯机构

                • 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上,方便拆装。

                • 滑块底部要做掏料槽,同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm,方便生产时清︽理铝渣。

                • 滑块的压条要做耐磨槽,与抽芯方向成45°

                • 滑动机构应导滑灵活,运动平稳,配合间隙0.08--0.12MM。

                • 合模后滑块与锁紧块应压紧,接触面积不小于三分之二,且轟具有一定预应力.

                试模前,试模人员应做說道到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。 
                正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于压铸成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形的条件,来克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等,才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。 
                压铸成形条我來這拍賣場件调整的内容有:材料※熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。最后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸卐件。

                来源:特种铸造

                中国铝业协会

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