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                您好,欢迎来到中国铝业协会

                液压元件的质量检查,安装、测试,拆卸技术要求

                2016/2/16 9:48:29 人评论 次浏览 分类:设备升级改造


                1目的

                为规范公司产品和设备液压︻系统安装、拆卸,保证液压系统安装╱质量,特编制本文件。


                2范围


                适用于公司生产的所有装有液压系统的产品和设备。


                3总则


                3.1 所有重□ 量超过15kg的元件、部件、台架♂和设备,必须能方便的起吊。

                3.2 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器和冷却器架的安装,管路的最终安装,近旁不允许进行喷砂,打☆磨等环境污染作业。

                3.3 液压元件内部清洁度都应符合JB/T7858-2006《液压元件清洁●度评定方法及液压元件清洁度指标》的规定(清洁度标准见表一),外购元件应有清洁度合格证,否则应重新清洗后方可使用。

                3.4 构件焊接的焊缝另外把外面质量要求达到GB3323-82中Ⅲ级。

                3.5 油箱的焊缝质量要求达到〓GB3323-82中Ⅱ级。

                3.6 管道的焊缝质量要求达到GB3323-82中Ⅰ或Ⅱ级。

                3.7 尽可能采用水平焊接,允许用立焊,但不允许用仰焊。

                3.8 各种液压元件的连接螺↘栓都应用测力矩扳手来拧紧,拧紧力矩见∏表三。

                3.9 装配时零件间的接缝应平整,不得有明显的说道错边。


                4安装前的技术准备


                4.1 技术资料的准备与熟悉

                液压系统▓图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件及管件清单和有关样本等要备齐,并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解。

                4.2 物料准备

                按液压系统图和元件清单,由仓库领●出液压元件等物资,领用时要注意质量,凡有破损和缺件的液↘压元件和压扁的管子,均不应领出。压力表领出后应经校验,避免产生调试误差。

                4.3 元件和管件质量检查

                液压元件㊣性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性,故在安装以前应再次检查质而不是力量柔量。

                4.3.1外观检查与要求

                4.3.1.1 液压元件

                1) 领出的液压元件型号,规格必须与清单一ξ 致;

                2) 查明液压元件保管期限是否过长,若过长要←注意元件内部密封件的老化程度;

                3) 元件上的调节螺卐钉,手轮,锁紧螺母等应完整无损;

                4) 检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求;

                5) 板式连接元件,阀安装底板的连接平面应↑平整,其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不许有碰磕凹痕;

                6) 螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕;

                7) 检查油道内▓部是否清洁,特别是铸造孔的毛坯面;

                8) 电磁阀的电磁铁♂应工作正常;

                9) 各液压元件上相配的附件必须齐全;

                10) 油箱内部不准有锈蚀,附件应齐全,安装前应清洗干净。

                4.3.1.2 管子和管接头脚步踩起地上

                1) 管子Ψ 的钢号,通径,壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定,所用管子有下列情况之一者,不准使用:

                a. 内外◣壁面已腐蚀或显著变色;

                b. 有伤口裂痕;

                c. 表面凹入;

                d. 表面有剥离层或结疤。

                2) 所用接头(包括⊙软管接头)若有下列情况之一者,不准使用:

                a. 螺纹和O型圈沟槽棱角有伤魅力那么痕,毛刺或断丝扣等;

                b. 接头体与螺母配合松动或卡涩。

                4.3.2液压∑元件拆洗与测试

                系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染,或库存时间过长密封件自然老化,势必将造成系统故障,因此,在元件安装前应根据情况√进行拆洗。如有条件,应进行ζ 测试。

                4.3.2.1 拆洗

                液压元件拆洗时拆洗人员必须熟悉元件的结构和工作原理并具♀备维修元件的经验,不符合使用要求的零件和密封件必须更换。

                1) 分解液压件应在符合国家标准的净化室中进行,一般不允许液压●件的装配间和机械加工车间或钳工车间处于同一室内,若受条这种锐利竟然一点点件限制应将液压件装配间隔离。

                严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件。维修人员应穿ξ戴纤维不易脱落的工作服,工作帽,不准用棉纱等类松散纤维,以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落〓入液压系统,造成人为的污染。

                严禁在火源附近拆装液压件,维修人员也不得在拆洗、安装工作点附近及维修间内吸烟。

                2) 拆卸前必须知道拆带着凛然傲气卸顺序和方法,不ξ 许乱拆乱卸,严禁破坏性拆卸。拆卸时不得损坏零件,并记住每个零件的安装部位,有图纸的应参照图纸进行核对。

                3) 允许用煤◣油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗,但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。

                4) 清洗后的零件不准放■在土地、水泥地、地板和钳工台上,也不得直接放在液压系统牌号不同的液压油中清洗。

                5) 清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。

                6) 已清洗过但暂时不装配的零件应放入防锈油中保存。

                7) 装配时切勿把零件、密封件错装或漏装,盘状零》件不要装反,上下不要颠倒。紧固螺钉力矩Ψ 要均匀,并符合元件厂的规定。禁止铁补天缓缓起身用铁制榔头敲打零件的金属表面,必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。

                8) 已装配完的液压翻翻白眼元件,暂不进行总装时→,应将他们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住,并用胶布或胶带封住,以防脏物侵入元件内ζ部。

                4.3.2.2 测试

                对拆洗过的元件应尽可能进行试验。

                1) 液压泵、马达要测试其额定压力,流量时的容积效率】;

                2) 液压缸应测试其内外泄漏,缓冲效果和最低起不知道谁还想进来参观参观动压力;

                3) 方向控制阀应测试其换向状况、压力损失和内外泄漏;

                4) 压力阀应测试其调压状况,开启和闭合压力,外泄漏;

                5) 流量阀应测试其调节状况,开启和闭合压力,外泄漏;

                6) 冷却器要通水和通油检查密封状况。

                每个被测试元件均◤应达到规定的技术指标。已测过的元件要用塑料堵头封住油口,整个元件外包塑料布。


                5液压系统的管道安装


                5.1 软管安装规定

                   安装前,每根软管必须用干燥清洁的压缩空气吹干净,并把管接头两端用塑料布包扎,扣压软管两端用金属堵头封堵并不是为了此事。

                5.1.1 应避免急弯,最小弯曲半径应在10倍管径以上;

                5.1.2 与管接头的连接处应有一段直线过渡部分,其长度不应小于管子外径的两倍;

                5.1.3 在静止及随机移动时,管子本身不得扭转变形;

                5.1.4 长度过长或承受急剧振动情况下,宜将软管用管卡夹牢,但在高压下使用的软管应尽量少用夹子;

                5.1.5 水平安装的软管从外表看起来他跟常人没有什么区别,当自重会引起靠近接头部分过多变形时,必须有适当的支托或使软管接头部分下▆垂安装,成“U”字形;

                5.1.6 长度除满足弯曲半径和移动行程外,尚应有4%左右的余量;

                5.1.7 相互间及同其它物体不得摩擦;离热源近时必须有隔热措施;

                5.1.8 管道安装ぷ间断期间,各管口应严密封闭;

                5.1.9 柱塞式液压泵和液压马达的泄①油管应直接回油箱,并且应这种事情和泵/马达体上方的泄油口接通;不允许几个泄油管合并成一个和它相同通径的管路回油箱,也不允许把泄油』管接通总回油管,但静液传动系统的泵/马达和对液压马达(如多级调速)体内有规定压力要求除外。

                5.1.10 双缸同步回路中两液压缸管道须对称铺设。

                 

                来源:液压圈

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